顯氣孔率Apparent Porosity %:≤1.0
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa:≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h):≤1.0
體積密度 Bulk density (g/cm3):≥3.55

電熔鋯剛玉磚AZS36#的應(yīng)用領(lǐng)域:通常用于關(guān)鍵部件,例如玻璃熔池?zé)狳c(diǎn)附近的池壁。">

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電熔鋯剛玉磚36#

密度Volume density g/cm3:≥3.85
顯氣孔率Apparent Porosity %:≤1.0
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa:≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h):≤1.0
體積密度 Bulk density (g/cm3):≥3.55

電熔鋯剛玉磚AZS36#的應(yīng)用領(lǐng)域:通常用于關(guān)鍵部件,例如玻璃熔池?zé)狳c(diǎn)附近的池壁。

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產(chǎn)品詳情

電熔鋯剛玉磚的產(chǎn)品介紹

電熔鋯剛玉磚的簡(jiǎn)介:

        電熔鋯剛玉磚也稱為AZS熔融氧化鋯剛玉磚,AZS磚,熔融澆鑄AZS磚等.縮寫為AZS,它基于Al2O3-Zr02-Sio2三元體系相圖的三個(gè)化學(xué)成分,按順序排列 它們的含量排列為,Al 2O3為A,ZrO 2為Z,Sio 2為S,并且標(biāo)準(zhǔn)使用該縮寫,例如36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS36#。其中,根據(jù)氧化鋁(Al 2 O 3)的含量命名為36。例如,熔融氧化鋯剛玉磚AZS36#是指氧化鋁含量為36%的熔融氧化鋯剛玉磚。

制作方法:
        電熔鋯剛玉磚由純氧化鋁粉和含65%氧化鋯和34%二氧化硅的鋯石制成。白色固體經(jīng)內(nèi)化處理后形成 在電熔爐中注入模型進(jìn)行冷卻。 它的巖相結(jié)構(gòu)由剛玉和鋯石的共析物和玻璃相組成。就相論而言,它是剛玉相和鋯石相。共析物,玻璃相填充在它們的晶體之間。

電熔鋯剛玉磚AZS36#:
        AZS36#磚具有更多的鏈狀氧化鋯晶體且玻璃相含量較低,因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進(jìn)一步的增強(qiáng),所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。
        AZS36是鑄造AZS系列中性能的產(chǎn)品。它具有高抗玻璃侵蝕性和低污染性。它通常用于關(guān)鍵部件,例如玻璃熔池?zé)狳c(diǎn)附近的池壁。

電熔鋯剛玉磚熔化技術(shù)要求:

(1)采用長(zhǎng)電弧熔化工藝,并且次級(jí)電壓控制在320-380伏之間。 熔化的初始階段使用高壓熔化,二次電壓為380伏,精煉期間二次電壓控制為320伏,電弧長(zhǎng)度必須達(dá)到50-60毫米。   

(2)電流選擇:在熔化的初期,電流應(yīng)控制在3500-4000A,并始終注意三相電極電流的變化,盡量保持平衡,電流 可以在精煉過程中增加,并且可以進(jìn)行大電流精煉,電流控制在4500A。 

(3)熔化時(shí)間:每個(gè)熔爐的熔化時(shí)間約為150分鐘,其中熔化時(shí)間為120分鐘,熔化時(shí)間為30分鐘 分鐘以提煉。   

(4)吹氧:采用逐步吹氧,每爐吹氧兩次,氧氣壓力1.4-1.6 MPa,吹氧時(shí)應(yīng)將氧氣噴槍插入物料液體深度的1/2, 并緩慢搖動(dòng)以充分氧化糞便。   

(5)鑄造溫度為1850至1950℃,冬季必須高于1950℃。

澆鑄技術(shù)要求:
(1)爐體的傾斜速度在鑄造過程中應(yīng)均勻,平整,并遵循“先慢,中快,慢”的原則,以免產(chǎn)生空心的外殼和氣孔。

(2)澆鑄后,爐內(nèi)剩余液體的深度不得少于180毫米。 

(3)掌握噴嘴的使用時(shí)間和強(qiáng)度,噴嘴的不平度應(yīng)符合內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)。鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

電熔鋯剛玉磚的規(guī)格參數(shù)

型號(hào)ItemAZS36


化學(xué)指標(biāo)

Chemical

Composition%

Al2O3≥49.00
ZrO2≥35.50
SiO2≤13.50
Na2O+K2O≤1.35
密度Volume density g/cm3≥3.85
顯氣孔率Apparent Porosity %≤1.0
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength MPa≥200
玻璃滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase≥1400
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h)≤1.0
抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid 1500℃×36h(mm/24h)%≤1.3


體積密度

Bulk density

(g/cm3)

普通澆鑄PT(RN RC N)≥3.55
準(zhǔn)無縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC)
≥3.75
傾斜澆鑄QX(RO)≥3.75
無縮孔澆鑄WS(RT VF EPIC FVP DCL)
≥3.80


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    密度Volume density g/cm3:≥3.75
    顯氣孔率Apparent Porosity %:≤1.2
    抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa:≥200
    氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h):≤1.2
    Al2O3:≥50.00

    電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。
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    ????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中,經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準(zhǔn)無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。
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    體積密度Bulk Density g/cm3:≤0.85
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    硅質(zhì)保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 現(xiàn)已越來越被廣泛應(yīng)用于各類型的高溫爐中
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